Mesin tanam & penggiling terintegrasi: Satu langkah, tanpa limbah.

Limbah tanaman seringkali terlihat kecil ketika meninggalkan dapur, kafe, pembibitan, atau bengkel makanan. Beberapa kulit di sini, batang di sana, dan tempat sampah berisi daun dapat dengan cepat menjadi masalah pembuangan sehari-hari. Sampah memakan tempat, menimbulkan bau, dan mungkin memerlukan perjalanan pengumpulan ekstra. Saya lebih menyukai alur kerja yang lebih sederhana: masukkan bahan tanaman yang sesuai ke dalam satu mesin, biarkan mesin menggiling bahan tersebut, lalu mengarahkan hasilnya untuk penggunaan berikutnya. Mesin tidak membuat sampah hilang. Ini membantu mengurangi volume dan membuat sisa tanaman lebih mudah ditangani, dibuat kompos, atau dikirim ke tahap pemrosesan lainnya. Proses kerja saya sederhana. 1. Kumpulkan bahan tanaman yang sesuai Kumpulkan sampah nabati yang bersih seperti sisa sayuran, sisa buah, daun, batang, dan bahan organik lain yang disetujui. Keluarkan plastik, kaca, logam, batu, dan benda keras lainnya sebelum diproses. Masukan yang bersih melindungi alat berat dan menjaga material dasar lebih berguna. 2. Mengumpankan mesin dengan kecepatan tetap Saya menghindari membebani hopper secara berlebihan. Pengumpanan yang stabil membantu bilah atau sistem penggilingan bekerja dengan lebih sedikit ketegangan dan memberikan tekstur yang lebih merata pada material. Bahan basah dan kering mungkin berperilaku berbeda. Potongan yang lunak dapat terkompresi, sedangkan batang yang berserat mungkin memerlukan lebih banyak ruang untuk melewatinya. Mengikuti panduan kapasitas alat berat membantu mempertahankan rutinitas yang stabil. 3. Menggiling bahan tanaman Penggiling mengurangi ukuran limbah. Potongan yang lebih kecil lebih mudah untuk dipindahkan, dicampur, disimpan, dan diproses. Sebuah kafe dapat menggunakan mesin tersebut untuk menangani potongan sayuran dari persiapan makanan. Pembibitan dapat mengolah daun dan bahan pemangkasan yang lembut. Produsen makanan skala kecil mungkin menggunakannya untuk mengurangi residu organik sebelum mengirimkannya ke mitra pengomposan. Hasilnya tergantung pada bahan, tingkat kelembapan, laju pengumpanan, dan pengaturan mesin. Satu kali lintasan mungkin cukup untuk potongan lunak. Bahan berserat mungkin memerlukan pengaturan berbeda atau lintasan lain. 4. Kirim hasil produksi untuk penggunaan berikutnya Bahan tanaman di permukaan tanah dapat mendukung beberapa jalur penanganan limbah, bergantung pada peraturan setempat dan kondisi hasil produksi. Hal ini dapat dilakukan melalui: - Sistem pengomposan - Pengumpul sampah organik berlisensi - Proses perbaikan tanah - Proses pemberian pakan ternak jika diizinkan - Biomassa atau jalur daur ulang lain yang disetujui Saya selalu memeriksa persyaratan setempat sebelum menggunakan bahan olahan. Tidak semua jenis limbah tanaman dapat dimasukkan ke dalam tumpukan kompos, dan bahan yang terkontaminasi mungkin perlu dibuang secara terpisah. Manfaat utamanya adalah kontrol. Tanpa penggiling, sebuah bisnis dapat menyimpan sisa-sisa makanan dalam jumlah besar di beberapa wadah. Tempat sampah terisi dengan cepat, dan staf menghabiskan waktu untuk memindahkannya. Dengan mesin yang sesuai, bahan yang sama membutuhkan lebih sedikit ruang setelah diproses. Pengumpulan dapat menjadi lebih mudah untuk direncanakan, dan area kerja dapat tetap bersih bila sistem digunakan dengan benar. Bayangkan sebuah kafe kecil menyiapkan makanan segar setiap pagi. Tim mengumpulkan ujung wortel, daun kubis, batang herba, dan sisa buah. Daripada membuang semuanya ke dalam tong sampah besar yang tercampur, staf malah melepas kemasannya, memasukkan bahan tanaman bersih ke dalam penggiling, dan menempatkan hasilnya dalam wadah organik yang diberi tanda. Kafe tetap membutuhkan layanan pengumpulan yang tepat, namun materialnya lebih kompak dan mudah dikelola. Pendekatan yang sama dapat dilakukan di pembibitan tanaman. Daun dan potongan pemangkasan yang lembut dapat dikumpulkan di dekat area kerja, diproses secara bertahap, dan dipindahkan tanpa membawa cabang besar atau tumpukan lepas ke seluruh lokasi. Kayu keras, akar yang banyak mengandung tanah, dan bahan tanaman yang telah diolah hanya boleh diproses jika mesin dan peraturan penanganan setempat mengizinkannya. Rutinitas yang aman sama pentingnya dengan tahap penggilingan. Saya menjauhkan tangan dan pakaian longgar dari lubang pakan. Saya menghentikan mesin sebelum membersihkan penyumbatan. Saya menggunakan peralatan pelindung yang direkomendasikan dan mengikuti jadwal perawatan. Bilah, kasa, ikat pinggang, dan wadah pengumpul memerlukan pemeriksaan rutin. Mesin yang sering dibersihkan dan diperiksa akan lebih mudah dirawat. “Nol sampah” berfungsi paling baik sebagai arahan, bukan jaminan. Beberapa material mungkin masih perlu dibuang. Kontaminasi, batas pengumpulan lokal, kelembapan, dan jenis sisa tanaman semuanya mempengaruhi hasil. Satu mesin dapat membawa proses lebih dekat ke alur kerja yang lebih rendah limbah: Bahan tanaman masuk. Volumenya berkurang. Keluaran dasar berpindah ke langkah berikutnya yang sesuai. Lebih sedikit ruang penyimpanan yang digunakan, dan staf mendapatkan cara yang lebih jelas untuk menangani residu organik. Mesin ini bukan pengganti untuk penyortiran atau pembuangan yang bertanggung jawab. Ini adalah bagian praktis dari sistem, membantu limbah pabrik menjadi lebih mudah dikelola sejak meninggalkan meja kerja.

Banyak petani yang dapat menghasilkan panen yang baik namun tetap kehilangan nilainya setelah panen. Akar segar, herba, biji-bijian, dan buah-buahan kering seringkali memerlukan beberapa langkah pemrosesan sebelum menjadi bubuk yang bersih dan dapat digunakan. Mengangkut hasil panen ke fasilitas berbeda dapat menambah biaya, waktu penanganan, dan masalah kualitas. Saya lebih suka alur kerja yang sederhana: menyiapkan tanaman, mengurangi kelembapan, menggilingnya, memeriksa bubuknya, dan mengemasnya untuk disimpan atau dijual. Mesin serbuk tanaman yang sesuai dapat membawa langkah-langkah ini ke dalam satu jalur kerja, sedangkan hasil akhirnya tetap bergantung pada jenis tanaman, tingkat kelembapan, pengaturan mesin, dan praktik pembersihan. Prosesnya dimulai dengan persiapan tanaman. Saya membuang tanah, batu, batang, dan bagian yang rusak sebelum diproses. Pencucian mungkin cocok untuk akar-akaran seperti kunyit atau jahe, sedangkan pembersihan kering lebih baik untuk biji-bijian dan herba tertentu. Hasil panen harus dipotong menjadi potongan-potongan kecil jika potongan besar dapat memperlambat pengeringan atau memberikan tekanan ekstra pada penggiling. Kelembapan perlu mendapat perhatian pada tahap ini. Bahan yang terlalu basah dapat menggumpal, melewati penggilingan secara tidak merata, atau memerlukan pembersihan lebih lanjut. Bahan yang terlalu kering dapat menimbulkan debu berlebih atau kehilangan sebagian aroma alaminya. Saya memeriksa kondisi pemotongan dibandingkan menggunakan satu pengaturan untuk setiap produk. Pengeringan menyusul. Ruang pengering yang bersih, pengering baki, pengering kabinet, atau sistem lain yang sesuai dapat membantu mengurangi kelembapan sebelum penggilingan. Suhu yang tepat tergantung pada tanamannya. Herbal mungkin memerlukan penanganan yang lebih lembut dibandingkan biji-bijian. Akar sering kali perlu diiris sebelum dikeringkan agar bagian dalamnya dapat mengering dengan kecepatan yang stabil. Seorang petani kecil kunyit, misalnya, mungkin mencuci akarnya, mengirisnya, mengeringkannya, dan menggilingnya secara bertahap. Penanam kemudian dapat menyaring bubuk tersebut melalui saringan dan mengemasnya dalam kantong berlabel. Proses ini memberi petani kendali yang lebih baik terhadap ukuran partikel dan mengurangi kebutuhan untuk memindahkan tanaman ke beberapa lokasi. Penggilingan mengubah hasil panen menjadi bubuk. Saya memilih penggiling berdasarkan kekerasan tanaman, kandungan minyak, tingkat serat, dan ukuran partikel target. Mesin yang digunakan untuk mengeringkan daun mungkin tidak cocok untuk biji yang berminyak. Penggiling untuk akar keras mungkin memerlukan layar, bilah, atau tenaga motor yang berbeda dibandingkan mesin yang digunakan untuk bahan lunak. Sebelum memproses seluruh batch, saya menguji sejumlah kecil. Ini membantu saya memeriksa: - Kecepatan penggilingan - Suhu bubuk - Ukuran partikel - Tingkat debu - Kebisingan mesin - Aliran material - Waktu pembersihan Tes singkat dapat mengungkap masalah sebelum masalah tersebut mempengaruhi batch yang lebih besar. Jika bubuk menjadi hangat, saya mengurangi kecepatan pengumpanan atau jeda antar batch. Jika bubuknya terlalu kasar, saya memeriksa pengaturan layar dan penggilingan. Jika mesin tersumbat, saya memeriksa kelembapan dan membuang bagian yang terlalu besar. Pengayakan memberikan tekstur bubuk yang lebih merata. Beberapa pembeli lebih menyukai bubuk halus untuk bumbu, campuran minuman, atau kue. Pembeli lain mungkin menginginkan tekstur yang sedikit lebih kasar untuk pakan ternak, produk pewarna alami, atau pemrosesan lebih lanjut. Saringan membantu memisahkan partikel yang lebih besar dan memungkinkan saya memutuskan apakah akan menggilingnya kembali. Penanganan yang bersih penting di seluruh alur kerja. Saya membersihkan bagian kontak sebelum dan sesudah digunakan, memisahkan tanaman yang berbeda, dan menggunakan permukaan yang cocok untuk makanan jika bedak tersebut dimaksudkan untuk konsumsi manusia. Label harus mencantumkan nama tanaman, tanggal pemrosesan, referensi batch, dan panduan penyimpanan. Catatan yang jelas memudahkan pelacakan kualitas dan menjawab pertanyaan pelanggan. Pengepakan melindungi bubuk setelah diproses. Kemasannya harus sesuai dengan produk dan kondisi penyimpanan. Kantong tahan lembab, kantong tertutup, stoples, atau wadah besar mungkin cocok untuk pelanggan yang berbeda. Saya menyimpan bedak jadi di tempat yang kering dan bersih, jauh dari bau menyengat dan sinar matahari langsung. Kemasan tersebut tidak boleh menjanjikan umur simpan yang lebih lama dibandingkan dengan kondisi pengujian dan penyimpanan yang didukung. Satu mesin tidak dapat menghapus seluruh bagian pekerjaan. Pembersihan, pengeringan, pengujian produk, pelatihan operator, dan perawatan rutin masih mempengaruhi hasilnya. Mesin serbuk tanaman dapat menyederhanakan jalur dari hasil pertanian ke bahan bubuk, namun pengaturan terbaik berasal dari pencocokan peralatan dengan tanaman dan hasil yang direncanakan. Saat saya mengevaluasi jalur pemrosesan, saya melihat hasil panen, kapasitas harian, kisaran kelembapan, ukuran bubuk, daya yang tersedia, kebutuhan pembersihan, dan kondisi penyimpanan lokal. Daftar periksa yang jelas membantu mencegah kesalahan umum: memilih peralatan berdasarkan ukuran motor saja. Cara praktisnya mudah dimengerti. Persiapkan hasil panen dengan hati-hati, kendalikan kelembapan, uji pengaturan penggilingan, saring bubuknya, dan kemas dalam kondisi bersih. Dengan proses yang tepat, petani dapat mengolah hasil panennya lebih banyak setelah panen dan menciptakan produk yang lebih mudah disimpan, diangkut, dan digunakan.

Setiap jalur pengolahan mempunyai limbah. Beberapa di antaranya berasal dari pemangkasan, pengisian berlebih, batch yang ditolak, pergantian yang lama, atau material yang bertahan terlalu lama di dalam sistem. Bagian tersulitnya adalah mengetahui sumber mana yang paling mahal. Saya menemukan bahwa pengurangan limbah sering kali dimulai dengan pengendalian proses yang lebih baik, bukan target produksi yang lebih besar. Saat saya meninjau suatu operasi, saya melihat aliran penuh dari bahan masuk hingga barang jadi. Kerugian kecil di setiap tahap bisa menjadi biaya bulanan yang besar. Saya menggunakan pendekatan praktis ini: - Mengukur material yang memasuki garis. - Catat jumlah yang digunakan dalam produk jadi. - Pisahkan limbah proses normal dari limbah yang dapat dihindari. - Lacak pengerjaan ulang, penolakan, tumpahan, dan waktu henti. - Bandingkan hasil antar shift, produk, dan batch. Angka-angka ini membantu saya melihat di mana proses tersebut memerlukan perhatian. Persentase sampah secara umum mungkin menyembunyikan masalah sebenarnya. Satu produk mungkin menghasilkan lebih banyak limbah trim, sementara produk lainnya mungkin menyebabkan lebih banyak penolakan selama pengisian atau penyegelan. Pengaturan proses juga perlu ditinjau secara cermat. Suhu, tekanan, kecepatan, kelembapan, ukuran pemotongan, dan volume pengisian dapat mempengaruhi hasil akhir. Saya tidak mengubah beberapa pengaturan sekaligus. Saya menyesuaikan satu faktor, mencatat hasilnya, dan membandingkannya dengan kelompok sebelumnya. Hal ini membuat tes lebih mudah dipahami. Sebuah pengolah makanan, misalnya, mungkin memperhatikan bahwa setiap batch menghasilkan sedikit isian berlebih. Kerugiannya mungkin tampak kecil dalam satu shift. Setelah beberapa minggu, totalnya menjadi lebih terlihat. Pengecekan sistem pengisian, ukuran wadah, kecepatan pompa, dan penyesuaian operator mungkin menunjukkan bahwa lini tersebut menambahkan produk sedikit lebih banyak daripada jumlah target. Respons yang tepat mungkin melibatkan sedikit perubahan kalibrasi, instruksi pengoperasian yang lebih jelas, atau pemeriksaan rutin selama produksi. Itu tidak selalu membutuhkan mesin baru. Pergantian adalah area lain yang saya ulas. Perubahan produk dapat meninggalkan material di dalam pipa, hopper, tangki, atau konveyor. Urutan pergantian yang jelas dapat mengurangi sisa material dan mempersingkat pekerjaan pembersihan. Saya juga memeriksa apakah jadwal produksi mengelompokkan produk serupa. Lebih sedikit perubahan besar mungkin menghasilkan lebih sedikit residu dibandingkan banyak perubahan kecil. Pemeliharaan juga berdampak pada limbah. Segel yang aus, sensor yang tidak stabil, filter yang tersumbat, dan alat pemotong yang tidak rata dapat menyebabkan kebocoran atau hasil yang tidak konsisten. Log pemeliharaan membantu menghubungkan kondisi peralatan dengan kualitas produk. Ketika operator melaporkan kesalahan kecil lebih awal, saluran mempunyai peluang lebih besar untuk menghindari kerugian yang lebih besar di kemudian hari. Pelatihan staf harus sesuai dengan peralatan dan prosesnya. Saya lebih suka instruksi singkat yang didukung dengan pemeriksaan sederhana: - Apa yang harus diperiksa sebelum memulai? - Pengaturan apa yang dapat disesuaikan oleh operator? - Hasil apa yang menunjukkan garis berada di luar rentang sasaran? - Siapa yang harus dihubungi ketika hasilnya berubah? - Bagaimana seharusnya sampah dicatat? Jawaban yang jelas mengurangi dugaan. Mereka juga membuat kinerja lebih mudah untuk dibandingkan antar shift. Perangkat lunak dan sensor dapat mendukung pekerjaan ini jika datanya dapat diandalkan. Dasbor mungkin menunjukkan keluaran, waktu henti, penggunaan material, dan tingkat penolakan. Saya memperlakukan alat-alat ini sebagai dukungan untuk pengambilan keputusan sehari-hari, bukan sebagai pengganti pengetahuan proses. Sejumlah memerlukan konteks. Tingkat penolakan yang lebih tinggi mungkin disebabkan oleh material baru, ukuran produk yang berbeda, atau masalah pemeliharaan. Saya juga melihat nilai limbahnya. Beberapa produk sampingan dapat digunakan kembali, dijual, atau dikirim ke proses pemulihan yang sesuai. Pilihan tersebut bergantung pada keamanan, kualitas, persyaratan lokal, dan biaya pengoperasian. Penggunaan kembali tidak boleh menimbulkan masalah kualitas atau kepatuhan baru. Rencana perbaikan yang bermanfaat dapat mengikuti pola berikut: 1. Pilih satu sumber limbah. 2. Ukur untuk beberapa siklus produksi. 3. Temukan langkah proses dimana proses tersebut dimulai. 4. Uji satu penyesuaian yang masuk akal. 5. Catat biaya dan kualitas hasil. 6. Simpan perubahannya hanya jika mendukung proses tersebut. 7. Review hasilnya setelah produksi rutin dilanjutkan. Metode ini membuat perbaikan dapat dikelola. Ini juga memberikan bukti kepada tim sebelum mengeluarkan uang untuk peralatan atau mengubah rencana produksi penuh. Pemrosesan yang lebih cerdas bukan hanya tentang menghasilkan lebih banyak. Ini tentang penggunaan material, energi, tenaga kerja, dan peralatan dengan kontrol yang lebih baik. Ketika saya dapat melihat dari mana pemborosan dimulai, saya dapat memilih respons yang lebih sesuai. Perubahan kecil pada pengaturan, pemeriksaan yang lebih baik, atau alur kerja yang lebih jelas dapat menghasilkan perbaikan yang berguna tanpa menambah tekanan pada saluran.

Banyak peternakan dan pengolah pertanian kecil mengelola penanaman dan penggilingan dengan mesin terpisah. Hal ini dapat menyebabkan transportasi ekstra, jadwal kerja yang tidak merata, kebutuhan pemeliharaan yang lebih tinggi, dan penundaan antara pemanenan dan pemrosesan. Saya sering mendengar kekhawatiran yang sama: peralatan dapat bekerja dengan baik dengan sendirinya, namun alur kerja penuh masih terasa lambat dan sulit dikendalikan. Kombinasi pengaturan penanaman dan penggilingan memberi pengoperasian alur kerja yang lebih terhubung. Unit penanaman mendukung penempatan benih di lapangan, sedangkan penggiling menangani tanaman setelah panen. Setiap bagian dapat dipilih berdasarkan tanaman, ukuran lahan, target keluaran, dan pasokan listrik yang tersedia. Penyiapan yang tepat dimulai dengan pemangkasan. Jagung, gandum, kacang-kacangan, beras, dan biji-bijian lainnya dapat memiliki kedalaman tanam, kebutuhan jarak tanam, tingkat kelembapan, dan persyaratan penggilingan yang berbeda. Penanam yang dirancang untuk satu tanaman mungkin tidak cocok untuk tanaman lain tanpa adanya perubahan pada sistem pengukuran benih. Penggiling juga memerlukan pengaturan layar, rotor, atau pelat yang tepat untuk ukuran partikel yang diinginkan. Saya sarankan untuk memeriksa poin-poin ini sebelum memilih peralatan: - Jenis tanaman dan ukuran benih - Jarak tanam dan kedalaman tanam - Luas lahan dan kapasitas kerja harian - Target ukuran penggilingan - Kelembapan tanaman sebelum penggilingan - Motor listrik, mesin diesel, atau tenaga traktor - Tersedia ruang untuk pemasangan dan pembersihan - Akses lokal ke suku cadang dan servis Alur kerja praktis mungkin terlihat seperti ini: Penanam disiapkan sesuai dengan jenis benih dan kondisi lapangan. Operator menyesuaikan jumlah benih, jarak baris, dan kedalaman tanam. Uji lapangan singkat membantu memastikan apakah benih ditempatkan secara merata sebelum operasi utama dimulai. Setelah panen, tanaman dibersihkan dan diperiksa kelembapannya. Bahan yang terlalu basah dapat menurunkan kinerja penggilingan dan meningkatkan risiko penyumbatan. Bahan yang disiapkan dengan benar biasanya akan bergerak melalui penggiling dengan lebih lancar. Penggiling kemudian diatur untuk penggunaan yang dimaksudkan. Partikel yang kasar mungkin cocok untuk pakan ternak, sedangkan partikel yang lebih halus mungkin lebih disukai untuk tepung atau kebutuhan pengolahan lainnya. Pengaturan layar atau penggilingan yang benar bergantung pada pemotongan dan aplikasi akhir. Kebersihan penting di setiap tahap. Kotak benih, saluran pakan, saringan, dan area pengumpulan harus dibersihkan setelah digunakan. Hal ini membantu mengurangi pencampuran silang antar tanaman dan membuat siklus kerja berikutnya lebih mudah dikelola. Contoh kecil pertanian campuran menunjukkan bagaimana hal ini bisa berhasil. Sebuah peternakan yang menanam jagung dan kedelai dapat menggunakan penanam dengan jarak tanam yang dapat disesuaikan selama musim tanam. Setelah panen, jagung dapat digiling untuk dijadikan pakan, sedangkan kedelai dapat ditangani dengan pengaturan tersendiri setelah dilakukan pengecekan kadar air dan ukuran bahan. Operator yang sama dapat merencanakan kedua tugas pada satu sumber listrik dan satu layanan rutin, daripada mengelola peralatan yang tidak terkait dari pemasok berbeda. Ini tidak berarti setiap peternakan memerlukan konfigurasi yang sama. Pertanian yang kompak mungkin memerlukan penanam kecil dan penggiling berkapasitas rendah. Produsen pakan mungkin memerlukan penggiling yang lebih besar, suku cadang yang lebih kuat, dan sistem pengumpanan bahan yang stabil. Kontraktor yang melayani beberapa peternakan mungkin fokus pada transportasi, penyesuaian cepat, dan pemeliharaan sederhana. Saya lebih memilih solusi yang mudah dimengerti dan praktis untuk dioperasikan. Titik penyesuaian yang jelas, suku cadang yang mudah dipakai, pengumpanan yang stabil, dan tata letak yang mendukung pembersihan dapat membuat pekerjaan sehari-hari tidak terlalu melelahkan. Kapasitas juga harus sesuai dengan beban kerja sebenarnya. Memilih mesin yang jauh melebihi kebutuhan peternakan dapat meningkatkan penggunaan daya, kebutuhan ruang, dan biaya pemeliharaan tanpa meningkatkan pekerjaan. Sebelum pembelian atau pemasangan, tanyakan rincian teknis kepada pemasok yang dapat diperiksa: - Jenis tanaman yang direkomendasikan - Jarak tanam dan tingkat benih - Kapasitas penggilingan dalam kondisi yang ditentukan - Daya yang diperlukan - Pilihan layar atau pelat - Tindakan pengendalian kebisingan dan debu - Metode penggantian suku cadang - Garansi dan persyaratan servis - Persyaratan pengiriman dan pemasangan Sistem penanaman dan penggilingan harus mendukung seluruh siklus tanaman, tidak hanya satu bagian saja. Ketika persiapan lahan, penanganan tanaman, penggilingan, pembersihan, dan pemeliharaan direncanakan bersama-sama, pekerjaan menjadi lebih mudah untuk diatur dan hasilnya lebih konsisten. Pilihan terbaik tidak hanya didasarkan pada angka kapasitas yang besar saja. Ini harus sesuai dengan tanaman, lahan, sumber listrik, operator, dan langkah selanjutnya setelah penggilingan. Begitulah cara pengaturan all-in-one menjadi bagian yang berguna dalam pekerjaan pertanian sehari-hari dibandingkan mesin lain yang menciptakan tugas tambahan. Untuk pertanyaan apa pun mengenai konten artikel ini, silakan hubungi Zeng: lila@zybrushtech.com/WhatsApp +8615262232790.

Organisasi Pangan dan Pertanian Perserikatan Bangsa-Bangsa — 2019 — Keadaan Pangan dan Pertanian 2019: Kemajuan dalam Pengurangan Kehilangan dan Limbah Pangan Badan Perlindungan Lingkungan Amerika Serikat — 2020 — Mengurangi Makanan yang Terbuang di Rumah dan di Komunitas Codex Alimentarius Commission — 2020 — Prinsip-Prinsip Umum Kebersihan Pangan Organisasi Pangan dan Pertanian Perserikatan Bangsa-Bangsa — 2022 — Platform Teknis tentang Pengukuran dan Pengurangan Kehilangan dan Limbah Pangan Departemen Amerika Serikat Pertanian — 2021 — Buku Panduan Lapangan Pengelolaan Limbah Pertanian Organisasi Internasional untuk Standardisasi — 2018 — ISO 22000:2018 Persyaratan Sistem Manajemen Keamanan Pangan untuk Semua Organisasi dalam Rantai Makanan